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コーティングの表面の光沢に対する亜鉛ステアリン酸塩の効果
最新の会社ニュース コーティングの表面の光沢に対する亜鉛ステアリン酸塩の効果

コーティングへ亜鉛ステアリン酸塩の適切な量を加えることはコーティングの光沢に対する明らかな効果をもたらす。同時に、それは目的の表面の光沢そして荒さと密接に関連している。ライトが目的の表面に当るとき、それのいくつかは目的によって吸収される、いくつかは反映され、分散し、いくつかは屈折する。より小さい目的の表面の荒さ、より多くのライトが反映されれば、より高い光沢。その一方で目的の表面が不均等なら、より多くのライトは光沢の減少に終って、分散する。

 

 

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支払能力がある揮発および治癒フィルムを通した目的の表面のフィルムの形成コーティングのブラシに、塗るプロセス。コーティングのフィルムの形成プロセスはコーティングのフィルムの表面の粗さそして光沢にとって重要である。ぬれたフィルムの段階では、支払能力がある揮発率はコーティングの表面の拡散によって制御される。溶媒の各部品の揮発率は非常に異なっていないとき、光沢度の高い表面を得ることは可能である。その一方で溶媒の各部品の蒸発速度はぬれたフィルムの段階が同じのとき、ポリマー分子を異なったサイズの粒子か群生にコイル、沈殿物を、形作りがちである作りコーティングの表面は不均等である。乾燥したフィルムの段階では、溶媒の蒸発速度はまたフィルムの表面の荒さに影響を与える全フィルムの溶媒の拡散によって主制御である。

 

さらに、溶媒の蒸発のフィルムの形成で、フィルムは薄くなり、縮まるために、コーティングのある中断された重粒子はフィルムの不均等な表面に終ってフィルムの表面で、再配列される。顔料の粒度および配分および良い材料粒度およびコーティングの顔料そして注入口の配分はコーティングの光沢に影響を与える重要な要因の1つである。顔料の粒子の直径が0.3μmよりより少しのとき、光沢度の高いコーティングは得ることができる。理由はコーティングで分散する顔料の粒子がある特定の厚さのフィルムの、乾燥の後で、上部の顔料の粒子だけ局部的に突出てなされる、粒子の直径が付いている顔料イオンによって引き起こされたフィルムの表面の粗さは0.3μm以下0.1μmを超過しないことであり。顔料の平均粒子の直径が3と5μmの間にあるとき、よりよい絶滅の効果のコーティングは得ることができる。

 

上記の要因に加えてコーティングは表面、顔料(ポリ塩化ビニール)の容積の集中の光沢に、顔料の分散影響を与えることができ、コーティングの表面の表面の構造そして表面の反射の特徴はまたコーティングの表面の光沢に影響を与える。顔料のポリ塩化ビニールの増加とのその中で、コーティングの表面の光沢は最初に減り、最小値は顔料(CPVC)の限界の容積の集中に現われ、次にポリ塩化ビニールの増加と、光沢はまたより大きくなる。顔料のタイプおよび適量が定められる時、よりよい分散、より高いコーティングの表面の光沢。

パブの時間 : 2023-04-04 17:38:32 >> ニュースのリスト
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